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注塑模具制作

注塑設備先進
全進口注塑機械,注塑件精密度高
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合作客戶一律保證品質
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來源:注塑加工 作者:安義 發表時間:2018-11-09





一、注塑模具的類型介紹

 

(1)單分型面注塑模

 

開模時,動模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型面模具,又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式,它根據需要可以設計成單型腔注塑模,也可以設計成多型腔注塑模,是應用最廣泛的一種注塑模。

 

注塑模具制作


(2)雙分型面注塑模

 

雙分型面注塑模有兩個分型面,與單分型面注塑模具相比較,雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板,其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(動模板,中間板,定模板)注塑模具;

 

它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具,開模時,中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離,以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜,制造成本較高,零部件加工困難,一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

 

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(3)帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

 

當塑件有側孔或側凹時,需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后,動模首先向下移動一段距離,然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動,與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

 

(4)帶有活動成型零部件的注塑模

 

由于塑件的某些特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等,在脫模時可與塑件一起移出模外,然后與塑件分離。

 

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(5)自動卸螺紋注塑模

 

對帶有螺紋的塑件,當要求自動脫 模時,可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環,利用開模動作或注塑機的旋轉機構,或設置專門的傳動裝置,帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動,從而脫出塑件。

 

(6)無流道注塑模

 

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法,保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態,使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模,后者稱熱流道注塑模。

 

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(7)直角式注塑模

 

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機,與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。它的主流道開設在動、定模分型面的兩側,且它的截面積通常是不變的,這與其他注塑機用的模具有區別的,主流道的端部,為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形,可設置可更換的流道鑲塊。

 

(8)脫模機構在定模上的注塑模

 

在大多數注塑模中,其脫模裝置均是安裝在動模一側,這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中,由于某些塑件受形狀的限制,將塑件留在定模一側對成型更好一些,這了使塑件從模具中脫出,就必須在定模一側設置脫模機構。

 

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二、注塑模具制作主要流程

 

注塑模具制造工藝流程是指通過一定的加工工藝和工藝管理對注塑模具進行加工、裝配的過程。注塑模具制造工藝流程包括五個步驟:

 

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(1)生產技術準備

 

  生產技術準備是整個生產的基礎,對于注塑模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響。生產技術準備階段工作包括注塑模具圖樣的設計、工藝技術文件的編制、材料定額和加工工時定額的制定、注塑模具成本的估價等等。

 

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(2)材料的準備

 

  備料確定注塑模具零件毛坯的種類、形式、大小及有關技術要求。

 

(3)注塑模具零件、組件加工

 

  注塑模具零件是指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件,凸模固定板顧名思義是用來固定凸模的,卸料板是用來卸掉套在凸模上的工件和廢料的。

 

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(4)裝配調試

 

  明確生產部裝配調試組的工作職責,按生產計劃進度優質完成注塑模具裝配調試。

 

(5)試模鑒定

 

試模鑒定對注塑模具設計及制造質量作一合理性與正確性的評估,注塑模具是否能達到預期的功能要求。




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