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模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性

來源:注塑模具 作者:昂屹    發表時間:2018-11-22    15:43:11






模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性

 

 

 

注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域,使熔體的流動性好容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩定,力學性能和表面質量也高。為控制模具的溫度,必須設計溫度調節系統,一般采用模具冷卻或加熱的方法,必要時兩種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性?下面就由昂屹注塑加工廠詳細為大家介紹模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性。

 

模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性


一、注塑成型模具溫度調節的必要性

 

模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動性較好,有利于膠料充填型腔,獲取高質量的膠件外觀表面,但會使膠料固化時間變長,頂出時易變形對結晶性膠料而言,更有利于結晶過程進行,避免存放及使用中膠件尺寸發生變化,在溫度較低的模具里,熔融膠料難于充滿型腔,導致內應力增加,表面無光澤,產生銀紋、熔接痕等缺陷。

 

模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性


不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種膠件的表面要求和結構不同,為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩定,生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質量高低的重要因素,模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。

 

模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性


二、注塑成型模具溫度控制的原則

 

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。

 

模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性


(1)不同膠料要求不同的模具溫度。

(2)不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

(3)前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2~3o左右。

 

模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性


(4)有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高,當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40o左右。

(5)當實際的模具溫度不能達到要求模溫時,應對模具進行升溫,因此模具設計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

(7)模溫應均衡,不能有局部過熱、過冷。


模具溫度調節為什么成為注塑成型的必要性




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