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怎么處理注塑模具出現側面凹痕

來源:注塑模具  作者:昂屹    發表時間:2018-12-04   16:11:16





怎么處理注塑模具出現側面凹痕

   

 

 

注塑模具出現側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,那么,怎么處理注塑模具出現側面凹痕呢,針對這一問題,昂屹注塑加工廠為大家整理了文章,希望對大家有所幫助。

 

怎么處理注塑模具出現側面凹痕


一、注塑模具出現側面凹痕的處理方法

 

1、在模塑件的保壓過程中,向模腔額外注入塑料材料,以補償模塑收縮。大多數情況下,澆口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很熱而且持續收縮時,小的澆口已經固化,固化后,保壓對型腔內的模塑件就不起作用。     

 

怎么處理注塑模具出現側面凹痕


2、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高,這使得凹痕問題更嚴重;非結晶性材料的模塑收縮較低,會最大程度地減小凹痕;填充和維持增強的材料,其收縮率更低,產生凹痕的可能性更小。     

 

怎么處理注塑模具出現側面凹痕


3、厚的注塑件冷卻時間長,會產生較大的收縮,因此厚度大是凹痕產生的根本原因,設計時應加以注意,要盡量避免厚壁部件,若無法避免厚壁不見,應設計成空心的,厚的部件就平滑過度到公稱壁厚,用大的圓弧代替尖角,可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。

 

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二、注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

 

通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色,但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷,除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外,還有哪些原因會造成出現這種情況呢?

 

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1、模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

2、模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

 

怎么處理注塑模具出現側面凹痕


3、料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

4、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

5、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

 

怎么處理注塑模具出現側面凹痕


6、防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

7、使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

8、鎖模力要足夠。


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