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影響精密注塑產品收縮率波動的因素有哪些

來源:注塑加工    作者:昂屹    發表時間:2019-03-05






影響精密注塑產品收縮率波動的因素有哪些

 

 

 

精密注射成型,必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提。即使模具尺寸一定,制品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以在精密注射成型中,收縮率的控制是十分重要的。模具設計的合適與否支配收縮率,還因樹脂批次不同而異,若改變顏料,收縮率也產生差異。因成型機不同,成型條件的設定、再現性以及各成型周期的動作有波動,對實際收縮率產生波動等,因而收縮的控制是困難的。那么,影響精密注塑產品收縮率波動的因素主要有哪些呢?針對這一問題,小編為大家整理了以下文章。

 

影響精密注塑產品收縮率波動的因素有哪些


一、影響精密注塑產品收縮率的主要因素

 

模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得,所以在模具設計時,需要考慮收縮率的主要因素。

 

1、樹脂壓力  

 

樹脂壓力對收縮率影響很大,樹脂壓力若大,收縮率變小,制品尺寸則大。即使在同一模腔內,樹脂壓力也因制品形狀不同而異,因此產生收縮率差異。在多腔模的場合,各模腔內樹脂壓力容易產生差異,結果各模腔的收縮率也不相同。  

 

2、模具溫度  

 

無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂,模具溫度若高,收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時,必須注意冷卻回路設計。  

 

影響精密注塑產品收縮率波動的因素有哪些


3、澆口截面積

 

一般說來,改變澆口截面積時,收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小,這與樹脂的流動性有關。  

 

4、制品壁厚度   

 

制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂,因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同,壁厚大,收縮率也大,反之,收縮率變小。而對于結晶性樹脂,必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差異,收縮率也將產生差異.  

 

影響精密注塑產品收縮率波動的因素有哪些


5、增強材料含量  

 

用玻瑞纖維增強樹脂時,加玻纖量愈多,收縮率則愈小,流動方向的收縮率比橫向收縮率小,根據樹脂其差較大,為了防止扭曲飛翹曲,必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。

 

6、定向性  

 

定向性雖有較大差異,然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大,由于壁厚和成型條件而有差異。

 

影響精密注塑產品收縮率波動的因素有哪些


二、防止精密注塑產品收縮率波動可采取的措施

 

1、流道,澆口平衡

 

如上所述,收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關,所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

 

2、模腔排列

 

為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列

 

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3. 防止成型變形

 

成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力,所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形,必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,卻有產生橢圓的缺點,在需要更高精度的圓度時,需要設成3點或6點澆口。

 

但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時,3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大,在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口,可以得到良好結果。


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