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注塑加工模具的材料選用原則來源：注塑加工 作者：昂屹 發表時間：2019-03-11 注塑加工模具的材料選用原則
注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時的壓力、型腔內熔體的壓力和開模時的拉力等，其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動的。此外，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。
一、注塑加工模具的材料選用的要求
1、機械加工性能優良
選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
2、拋光性能優良
成型零件的工作表面多需拋光到達鏡面，Ra<0.05um，硬度已超過40HRC為宜，但過硬的表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應均勻致密，雜質較少，無瑕疵和針點！
3、耐磨性和抗疲勞性能好
型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應力作用。所選的鋼種應使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產對使用壽命的要求。對注塑次數30萬次以上和纖維增強塑料的注塑生產尤其重要。
4、具有耐腐蝕性能
對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。
二、制造注塑模具時的注意事項
一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間。復雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具，要進行詳細的審查。批準后才能打開模具。打開注塑模具后，需要對模具進行測試。注塑模具制造需要的事項有以下幾種。
1、模具中的冷卻（通水通道）與產品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。
2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產品很難脫模，產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規定的。
3、塑料模具應具有剛性，否則當模具保持在壓力下時會發生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產品“缺料”。
4、應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且要有足夠的儲存空間，以便在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數不同，模具具有合理的收縮率。
5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發生位移而引發事故,拆卸也很方便。此外，要選擇合理的脫模方法，并選擇適合的頂針位置和數量，以確保產品在彈出過程中不被損壞。
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