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注塑加工過程中造成顏色不均的原因有哪些

來源:注塑加工    作者:昂屹    發表時間:2019-04-02





注塑加工過程中造成顏色不均的原因有哪些

 

 

 

眾所周知,注塑加工是生產塑料制品的重要方法之一,而我們生活中所用到的塑料制品都是五顏六色的,這就需要我們在注塑加工中,適當的添加相應的色母粒。但是,我們還是會發現塑料制品有顏色不均的情況發生,那么,注塑加工過程中造成顏色不均的原因有哪些呢?下面的文章中我們將為大家介紹注塑加工過程中造成顏色不均的原因以及注塑加工過程中顏色不均的解決方法。

 

注塑加工過程中造成顏色不均的原因有哪些


一、注塑加工過程中顏色不均的原因

 

1、著色劑擴散不好,這種情況往往使澆口附近出現花紋。

 

2、塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,需要嚴格固定生產條件,特別是料溫、料量和生產周期。

 

注塑加工過程中造成顏色不均的原因有哪些


3、對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

 

4、制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,特定時要進行修改。

 

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二、注塑加工過程中顏色不均的解決方法

 

1、模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

 

2、模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

 

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3、料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

 

4、加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

 

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5、塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

 

6、防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

 

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7、使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

 

8、鎖模力要足夠。


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