來源：塑料加工    作者：昂屹    發表時間：2019-04-16

為什么熱固性塑料的注塑成型能得到重視

為什么熱固性塑料的注塑成型能得到重視呢？熱固性塑料固有很高的耐熱性、優良的電性能和抗變形能力等許多突出的優點而越來越受到人們的重視。以前多靠壓縮成型，但壓縮成型的生產效率低，產品質量不穩定，因而受到一定的限制，不能滿足生產發展的需要。20世紀60年代以后，人們成功地將熱塑性塑料的注塑成型技術移植到熱固性塑料加工中，并得到了推廣。我們的小編將在下面的文章中給大家解開熱固性塑料的注塑成型能得到重視的答案。

一、熱固性塑料的注塑成型的特點

1、熱固性塑料注塑成型的優點

（1）塑化溫度低。為防止熱固性塑料在料筒中過早固化，物料溫度不能太高， 一般控制在轉變或粘流態的起始溫度，而熱塑性塑料的塑化溫度則較高。

（2）生產效率高。由于熱固性塑料的固化周期短，大大縮短了模塑周期，生產效率可提高10倍以上。

（3）便于實現自動化。熱固性塑料的注塑成型的生產工藝過程較簡單，塑件的修整較容易，易于實現自動化操作，使生產效率大幅提高。

（4）產品質量穩定。注塑成型制品密度均勻，重復性好、質量一致，更適合大批量生產。

（5）生產成本較低。由于生產周期較短，生產效率高、廢料少，故總成本一般較低。

2、熱固性塑料注塑成型的缺點

（1）注射壓力高。熱固性塑料的塑化溫度低，熔料粘度大，為使熔料能完全充滿模腔，需要施加較高的注射壓力（100~200MPa)。

（2）加工工藝較復雜。熱固性塑料是在加熱的模具中固化成型的，為此，熱固性塑料成型模具需配備加熱裝置。

（3）廢料不能再利用。熱固性塑料成型后產生的廢料，加熱時不再軟化，只能作廢物丟棄。

（4）成型溫度范圍窄。成型溫度的范圍不大，溫度稍低熔料難以流動，而溫度稍高又使其流動性迅速變小甚至硬化，因此對料筒和噴嘴溫度的控制精度要求很高，一般在±3℃范圍內。

（5）成型時產生氣體較多。由于熱固性塑料在發生交聯反應時會產生氣體， 它們將對模具設計帶來一些難度，因為這些氣體若不及時排出，將嚴重影響產品質量。

二、熱固性塑料的注塑成型的工藝過程

熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發生了化學交聯反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在最低粘度區域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害最低。

　　注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經加熱過的機筒，機筒則以水或油循環于機筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設計，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數熱固性物料在此處的流動都是相當好的。

使物料進入模具的操作是中止螺桿轉動和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0．5秒的時間里填滿模腔，壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產生更大的摩察熱以加速化學反應。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。

這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內利用制品內部保留的熱量完成最終固化。熱固性制品的整個生產周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。

　　為改進制品的質量和重現性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。

文章由昂屹整理，如需轉載請注明出處。想了解更多關于注塑模具和塑料加工的信息，請持續關注網站的更新。