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造成塑料模具脫模不好原因有哪些

來源:注塑模具    作者:昂屹    發表時間:2019-05-05







造成塑料模具脫模不好原因有哪些

 

 

 

造成塑料模具脫模不好原因有哪些?塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結構也是多種多樣的,那么,造成塑料模具脫模不好原因有哪些呢?下面的文章中我們的小編將為大家介紹造成塑料模具脫模不好原因以及塑料模具的保養細則。

 

造成塑料模具脫模不好原因有哪些


一、造成塑料模具脫模不好原因

 

1、由于注射壓力過大且注射的時間過長,會對模具形成過量的填充使其收縮率減小,造成脫模困難。

 

2、由于保壓的時間過長且保壓的壓力過大,會使模中的參與壓力過大,而造成脫模困難。

 

3、當熔料的溫度與注射壓力均過大時,熱熔料可進入縫隙中使其而使其脫模不好。

 

4、因為噴嘴的溫度過低而使冷卻的時間縮短導致脫模不好。

 

5、由于模具的溫度和冷卻的時間不適當會導致模具脫模困難。

 

造成塑料模具脫模不好原因有哪些


二、塑料模具的保養細則

 

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在日常是塑料模具時,一定要做好如下的保養工作,以便能減少故障率,提高加工的精度和效率。

 

造成塑料模具脫模不好原因有哪些


1、生產前模具的保養

 

1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

 

2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。

 

造成塑料模具脫模不好原因有哪些


2、生產中模具的保養

 

1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次。

 

2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。

 

3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

 

4檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

 

造成塑料模具脫模不好原因有哪些


3、停機模具的保養

 

停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄。


造成塑料模具脫模不好原因有哪些








文章由昂屹整理,如需轉載請注明出處。想了解更多關于注塑模具塑料加工的信息,請持續關注網站的更新。

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