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什么原因容易引起注塑件產品出現震紋

來源:注塑加工    作者:昂屹    發表時間:2019-12-19





什么原因容易引起注塑產品出現震紋

 

 

 

什么原因容易引起注塑件產品出現震紋呢?由于每一款注塑件產品的材料不同,在注塑加工過程中可能導致注塑件產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋,那是什么原因容易引起的呢?下面的文章我們就來討論一下,注塑件產品出現震紋的原因以及注塑件產品出現震紋的解決方法。

 

什么原因容易引起注塑件產品出現震紋


一、注塑產品出現震紋的原因

 

注塑件產品出現震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

 

什么原因容易引起注塑件產品出現震紋


二、注塑產品出現震紋的解決方法

 

1、注塑件產品出現震紋的解決方法:提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高模具溫度。

 

2、注塑件產品出現震紋的解決方法:提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。

 

3、注塑件產品出現震紋的解決方法:改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。

 

什么原因容易引起注塑件產品出現震紋


4、注塑件產品出現震紋的解決方法:模具排氣要良好,要設置足夠大的冷料井。

 

5、注塑件產品出現震紋的解決方法:制件不要設計得過于薄。

 

什么原因容易引起注塑件產品出現震紋


三、注塑加工過程中需要注意的事項

 

注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機相配合而制成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑,其過程包括填充,保壓力,冷卻,脫模四階段,這四階段直接關系到注塑成型的關鍵。那么,在注塑加工過程中需要注意哪些事項呢?

 

1、不同的原料,在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響,對最后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候,對液體原料的顏色會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候,產品在生產出來以后就會有毛邊現象產生,產品質量達不到要求。

 

什么原因容易引起注塑件產品出現震紋


2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間,具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響,所以是必須要多加留意的。

 

3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度,如果太快就會有毛邊出現,而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現象,以及容易斷裂等情況。所以澆筑的時候一定要注意對它的加工速度的控制,讓生產出來的產品品質達到所需要求。


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文章由昂屹整理,如需轉載請注明出處。想了解更多關于注塑模具塑料加工的信息,請持續關注網站的更新。

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